為解決一代與第二代鋼鋼承板存在的諸多缺點,比如建筑物凈高較小等,工程師開發出第三代鋼筋桁架鋼承板,第三代樓承板是通過改變縮小原始樓承板凸高壓型,將樓板中的鋼筋在工廠采用半自動鈑金焊接設備加工成鋼筋桁架,來替代樓承板的凸高和承載力。焊后并采用純錳磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹防銹環保工藝技術,將鋼筋桁架與樓承板在工廠用高頻阻焊連成一體的組合模板。該模板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件,并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。
1、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料,亦無需擔心過火后修復問題,既安全又經濟,板底平整、凈高有保證,樓板雙向剛度一致、抗震性能好,解決閉口板雙向配筋問題,鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證
2、雙向板設計及施工簡便,適用于大跨度廠房,鍍層合理、栓釘焊接質量可靠、端部無需穿透焊,樓板抗剪性能好。
3、采用磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。
目測:板材平面度應小于3mm,不應有明顯凸凹不平、扭曲變形,鍍鋅層應大于120g/,不能有劃傷、劃痕,殘留二寶焊渣。焊點應牢固。表面不應有影響水泥凝固的污染物。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織,以下過程也可按照現場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組,
一組負責運料,包括清料、倒運,直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位,包括起重工為5人;
二組負責鋪設,包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組,負責一個節間,4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。
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